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真空泵旋转蒸发仪厂房

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真空泵旋转蒸发仪厂房

大容量、大口径旋转蒸发瓶,蒸发面积大;减压置于浴槽中,边旋转边加热,配用减压装置,使溶液高效扩散蒸发。可用于生物、医药、化工、食品等领域的小试、中试和生产。可与循环水式多用真空泵、隔膜真空泵、低温循环(真空)泵、循环冷却器、恒温循环器、低温冷却液循环泵等配套组成系统装置。

防爆电机:

Ø1.可根据搅拌物料粘度进行调整电机功率

Ø2.防爆等级dIIBT4

Ø3.电机功率有180W、90W、370W

Ø4.运行无火花

防爆控制部分

Ø1.采用优质钢板焊接,高压静电喷塑

Ø2.母线及出线采用增安型结构

Ø3.控制自开发设计

Ø4.过电压、欠电压、过电、过负载、过热流保护

Ø5.防爆等级dIIBT4

Ø6.转速数字显示

Ø7.温度数字显示,在线检测

Ø8.无极调速

Ø9.防爆挠性连接管具有耐燃、耐腐蚀、耐水、耐老化

Ø10.温度PID控制,常温到99度

Ø11.可制作常温到180度高温浴槽

防爆加热管

Ø1.采用不锈钢冷端焊接,高压静电喷塑

Ø2.母线及出线采用增安型结构

Ø3.防爆等级dIIBT4

Ø5.耐腐蚀、耐水、耐油、耐老化

Ø6.电压220V、380V,功率3KW、4.5KW、6KW、8KW

Ø7.不锈钢SUS304

Ø8.导热性好、绝缘性好、泄漏电流小

Ø9、寿命长

防爆挠性连接管

中国标准GB3836,防爆标志为dIIBT4,代表:防爆电气产品的型式为隔爆型,是使用在II类场所的IIB级(类)别,爆炸性气体的引燃温度为T4的组别。

Ø1.隔爆型 d GB3836.2 隔离存在的点火源

Ø2.防爆电气设备, 依照zui大试验安全间隙(MESG)或zuizui小点燃电流(MICR)来区分, II类电器设备又分为:IIA、IIB、IIC 三个类别。

Ø3.爆炸性气体分此四个危险等级,根据爆炸性气体混合物按引燃温度的差异,组别又分为T1、T2、T3、T4、T5、T6六种,引燃温度用t(℃)表示。

T4为:135℃<t ≤200℃;  T1为:450℃<t;     T6为:85℃<t ≤100℃

高朋硅玻璃

(又名硬质玻璃、GG17、硼硅玻璃3.3),是一种低膨胀率、耐高低温、高强度、高硬度、高透光率和高化学稳定性的特殊玻璃材料。具有非常低的热膨胀系数,耐200度的温差剧变。含硅量 80%以上 应变温度520℃ 退火温度 560℃。热膨胀系数(20-300℃)3.3×10-6K-1,是以氧化硅(NA2O)

、氧化硼(B202)、二氧化硅(SIo2)为基本成份的一种玻璃。耐酸碱、抗腐蚀。拥有良好的冷热稳定性、冲击性、化学稳定性、和电学性能等优点。

旋转轴、浴槽:

Ø旋转轴数控加工与旋转瓶同心度高浴槽为专业厂家制作,壁厚0.8-1mm,表片抛光处理,清洁方便。

ØSUS304,GB牌号为06Cr18Ni9是铬-镍不锈钢,具有良好的耐蚀性、耐热性、低温强度和机械特性。

非防爆型图片如下:

特点:

1.密封拥有国家,号:2010205147495PTFE和氟橡胶双重旋转密封,德国进口材质,技术保证高真空度和防腐性。

2.防爆电控箱与旋转蒸发仪主机分体,防爆电控箱可方便移动,操作方便。

3.加热丝、旋转电机均防爆。

4.玻璃件采用高硼硅玻璃3.3材质,有优良的物理、化学性能,同时线性膨胀系数低可以承受较大的热冲击。

5.主冷+附冷、高效三回流冷凝管,玻璃冷凝器冷凝面积大,回收率高。

6.采用国外先进变频控制系统、温度控制系统,精确可靠。

7.有真空切换阀,在不影响系统真空和溶液蒸馏的情况下可进行连续收集。

8.不锈钢轴套用专业数控车床加工,同心度高,旋转瓶高速运转保持平稳,不会上下左右颠簸,溅出水花。

9.水浴锅采用手动升降,方便使用。

10.PTFE放料阀门,耐腐蚀、无污染。

参数如下:

型 号

R-1050Ex

旋转瓶

50L,法兰口φ125mm

收集瓶(L)

20

主机调速

变频无级调速

主机转速(rpm)

10~110

旋转电机功率(W)

370

冷凝管

立式、主冷+副冷、高效三回流冷凝管

浴槽材质

304不锈钢

使用温度范围

常温~99℃

温度控制

数显

密封性

20mbar/h

蒸发能力(L/h)

水9.0,乙醇24.5

升降功能

手动升降

升降行程(mm)

0~180

电源(V/Hz)

3~,380V,50Hz

整机功率(kW)

8.3

外形尺(mm)

主机

1345W×770D×2140H

隔爆型控制箱

500W×455D×985H

重量(kg)

主机

200

隔爆型控制箱

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产品配套方案:

真空泵旋转蒸发仪厂房

使用方法:
1.打开低温冷却液循环泵。注意按电源键后再按下制冷键,降到所需温度后开循环。
2.打开水泵循环水。
3.装上蒸馏烧瓶并用夹子固定好。打开真空泵,待有一定真空后开始旋转。
4.调节蒸馏烧瓶高度、旋转速度,设定适当水浴温度。
5.蒸完先停止旋转,再通大气,然后停水泵,zui后再取下蒸馏烧瓶。
6.停低温冷却液循环泵,停水浴加热,关闭水泵循环水,倒出接收瓶内溶剂,洗干净缓冲球,接收瓶。  

 

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